Получившаяся резиновая форма достаточно гибкая, выдерживает температуру до 100–110 градусов и, что важно, к ней не прилипает затвердевший галлий.

    Чтобы избежать полостей и неровностей поверхности (непроливов) в готовой ложке, я заливал расплавленный галлий в форму под вакуумом. Подобрал подходящий вакуумный колпак и поместил под него форму с прикрепленным к ней куском шприца, в который налил расплавленный галлий. Чтобы галлий не затекал в форму до вакуумирования, отверстие в шприце я заткнул небольшой пробкой с магнитиком. После вакуумирования колпака, поднеся сильный магнит снаружи, я убирал пробку, и галлий затекал в форму. Затем, через 20–30 минут после напускания воздуха под колпак, галлий затвердел и я извлек готовую ложку, а затем отрезал литники.

 
    На фотографиях выше: готовая ложка внутри формы, после извлечения из неё и сравнение с оригиналом (ложкой из мельхиора).

    Как видно из фотографий, такой способ литья позволяет получить отличное качество отливки и очень точное воспроизведение деталей. В эту же форму я пробовал лить и сплав Вуда. Ложки получаются такие же хорошие, но имеют матовую поверхность.

    Из недостатков этого эксперимента можно отметить довольно высокую стоимость двухкомпонентной резины (60$ за килограмм) и то, что она не продается небольшими порциями (только по килограммам). Может быть, (я не проверял!), можно заменить резину прозрачным силиконовым герметиком, но в этом случае, во-первых, придется ждать затвердевания намного дольше, (герметик твердеет со скоростью 4 мм в сутки), а во-вторых – мириться с сильным запахом уксусной кислоты (входит в состав герметика). Также, возможно, механические свойства готовой формы будут хуже.